Поради з догляду за плазморізом: регулярне обслуговування для стабільної роботи

Плазмова різка металу є одним із найефективніших методів обробки, що поєднує високу швидкість, точність і якість різу. Проте навіть найсучасніший плазморіз потребує регулярного догляду та технічного контролю, оскільки зношені витратні матеріали або забруднення можуть істотно вплинути на стабільність дуги, геометрію різу та загальний ресурс обладнання.

Регулярність технічного обслуговування апарату плазмової різки металу

Базове обслуговування рекомендується проводити щоденно перед початком зміни. Воно включає очищення пальника, перевірку кабелів і шлангів, контроль рівня охолоджувальної рідини та перевірку стану контактів. Повне технічне обслуговування варто виконувати щонайменше раз на 3 місяці, залежно від інтенсивності використання. Під час цієї процедури в апараті для плазмової різки металу перевіряють стан джерела живлення, фільтри повітряної системи, систему охолодження та точність подачі струму.

Нерідко причиною нестабільної роботи є засмічення повітряних каналів або фільтрів. Забруднене повітря спричиняє перегрів електродів, що призводить до нерівного різу та прискореного зносу витратних частин. Для промислових установок доцільно проводити заміну або очищення фільтрів щомісяця, а в умовах підвищеної запиленості — частіше.

Визначення стану витратних матеріалів і їх правильна заміна

Електроди, сопла та дифузори є основними витратними елементами апарата для плазмової різки металу. Їхній стан безпосередньо впливає на якість плазмової дуги. При ознаках ерозії, тріщин або зміни форми сопла слід негайно проводити заміну. Робота з пошкодженими деталями призводить до нестабільного розпалювання дуги, перевитрати газу та збільшення товщини зрізу.

Запас витратних частин повинен зберігатися в сухому приміщенні, у заводській упаковці. Також варто дотримуватися рекомендацій виробника щодо сумісності елементів, оскільки використання неоригінальних комплектуючих може призвести до пошкодження пальника або джерела струму.

Періодичність заміни залежить від робочого струму, тиску повітря та товщини металу, з яким працюють. У середньому термін служби електродів становить 2-4 години активного різання, а сопел — до 6 годин. При зміні кольору або появі нерівномірного плазмового струменя необхідно перевірити систему охолодження та провести регулювання подачі газу.

Контроль охолодження та подачі повітря апаратів плазмової різки металу

Охолоджувальна система плазморіза потребує особливої уваги. Недостатня циркуляція охолоджувальної рідини або низький рівень у контурі може призвести до перегріву пальника й пошкодження ізоляційних елементів. У системах з водяним охолодженням слід регулярно перевіряти чистоту рідини та її рівень у резервуарі. Повна заміна охолоджувача рекомендується кожні 6 місяців або після 500 годин роботи.

Для апаратів із повітряним охолодженням необхідно контролювати тиск і чистоту повітря. Оптимальний робочий тиск для більшості установок становить 5-6 бар.