Переваги плазмового різання перед газовим і лазерним

Метод плазмового різання заснований на використанні струменя іонізованого газу, що має високу температуру та енергію. Технологія активно використовується в машинобудуванні, будівництві, суднобудуванні та інших галузях, де потрібна висока точність та швидкість обробки. Універсальність — одна з переваг цього методу, але не єдина.

Висока продуктивність обладнання для різки металу плазмою

Плазмове різання відрізняється високою продуктивністю при роботі з кольоровими металами та нержавіючими сталями, де газове різання є малоефективним або зовсім незастосовним. Газова технологія обмежена вуглецевою сталлю і вимагає попереднього нагріву, що уповільнює процес та збільшує енерговитрати. Обладнання для різання металу плазмою забезпечує швидкий та чистий різ із мінімальною зоною термічного впливу. Це знижує ризик деформації матеріалу і підвищує якість одержуваної окрайки.

Обладнання для різки металу плазмою може використовуватись на різних металах, зокрема на вуглецевій та нержавіючій сталі, алюмінії, міді, латуні, бронзі, титані, нікелі, чавуні та цинку. Це робить його ефективним в умовах багатоформатного виробництва, де оперативність та гнучкість відіграють вирішальну роль. Крім того, сучасні установки підтримують числове програмне управління (ЧПУ), що дозволяє автоматизувати процес та отримувати високу ідентичність при серійній обробці деталей.

Порівняння обладнання для різки металу плазмою з лазерною технологією

Попри те, що лазерне різання славиться своєю точністю, особливо на тонких листах металу, воно далеко не завжди виявляється оптимальним і вигідним рішенням. Насамперед варто враховувати вартість. Як устаткування, так і його обслуговування обходяться значно дорожче в порівнянні з обладнанням для різки металу плазмою.

Установки лазерного різання вимагають стабільної чистоти середовища та ефективної вентиляції. Обладнання для різки метала плазмою менш вимогливе, отже, легше впроваджується у виробничий процес.

Додатковою перевагою є вища швидкість різання при товщині металу від 10 мм. У таких умовах лазерні установки починають поступатися в продуктивності. Особливо це актуально у металургійній промисловості та машинобудуванні, де часто доводиться працювати з масивними металевими елементами.

Крім того, обладнання для різання металу плазмою менш чутливе до якості поверхні. Тоді як лазер може дати збій за наявності корозії, окалини чи забруднень, плазма продовжує стабільно виконувати своє завдання. Це спрощує підготовку матеріалу та знижує трудовитрати на попередню обробку.

Обладнання для різки метала плазмою сьогодні виходить на новий рівень. Виробники активно впроваджують вбудовані системи очищення газу та оптимізують управління аргоновими сумішами.