Особивості плазменої різки різних металів

Різка металу плазмою — процес розрізання металу електричною дугою, прискореною потоком іонізованого газу.

Розрізняють 2 способи плазмового різання.

Плазмово-дугове. Застосовується лише для різання металів. Дуговий плазмовий різак прямої дії формує дугу між своїм електродом та металевим виробом з струмопровідними якостями. У прямій дузі максимально високий ККД, тому цей метод оптимально впроваджувати у промислових масштабах;

Плазмово-струменеве. Струменевий плазмовий різак непрямої дії утворює власну робочу дугу між електродом та соплом. Поверхня оброблювального виробу в ланцюг не ввімкнена, і тому цей засіб різки металу плазмою є менш ефективним. Але він дуже затребуваний при різці тонких металовиробів, матеріалів з низькою струмопровідністю, та, особливо, діелектриків. Наявність фарби та інших захисних покриттів (наприклад, оцинкування), а також бруду/пилу не впливає на якість.

 

Які метали можна різати плазмою?

 

Застосовуючи плазмову порізку металів забезпечується:

• різання та розкрій листового металу: сталь, титан, кольорові метали (мідь, алюміній тощо), а також їх сплави (в т.ч. бронза, латунь тощо);

• різання сталі різної товщини та форми заготовок. Забезпечується обробка вуглецевих та легованих сталей практично всіх марок, у т.ч. високолегованих нержавіючих сталей. Плазмотронами можна нарізати штрипси (вузькі довгомірні сталеві смужки) та кроїти рулонну сталь;

• різання чавуну. Плазма забезпечує його глибоке розрізання, що робить спосіб ефективнішим порівняно з іншими технологіями;

• різання та обробка труб різного діаметра. Використовуються спеціальні труборізи з центраторами. Крім різання можна обробляти поверхню труб, знімати фаски, зачищати зварні шви, обробляти кромки;

• формування та обробка отворів;

• фігурне різання металевих заготовок. Спеціальне обладнання дозволяє виробляти навіть художнє різьблення та виготовлення деталей складних форм.

 

Що враховують перед застосуванням плазмового різання металу

 

1. Оптимальний результат досягається при обробці відносно тонкого матеріалу із збереженням прямого кута різання. Залежно від товщини металевого листа та поточного завдання допускається відхилення 10-50°. Більший кут призводить до різкого потовщення різу та прискореного зносу обладнання.

2. Оператор при плазмовому різанні металів не може використовувати більше одного різака, підключеного до одного апарату.

3. Перед обробкою кольорових металів слід врахувати, що можливе оплавлення країв різу.

4. Відносно слабке прожарювання країв металевого листа.

5. При різанні титану формується альфований шар завтовшки до 1,5 см, який суттєво ускладнює подальшу обробку виробу.

Наявність сучасних, високотехнологічних верстатів здатна забезпечити високу точність та якісну різку металу плазмою незалежно від товщини з допомогою регулювання параметрів плазмового потоку.