Як проводиться дефектоскопія сталевих резервуарів

Сталеві резервуари активно використовуються в різних сферах нашого життя. Ці металеві ємкості можуть мати різні габарити залежно від цільового призначення, але загалом їх можна зустріти у сільськогосподарській, будівельній, нафтопереробній галузях. При цьому, яким би міцним не був метал, з якого роблять подібні конструкції, ніщо не вічне. Тому ємкості повинні зазнавати своєчасного технічного обслуговування. Одним із його елементів є дефектоскопія резервуарів.

У цій статті ми розповімо про те, як відбувається така процедура, коли вона потрібна і до чого тут УЗД зварних швів.

Що таке дефектоскопія резервуарів й коли вона потрібна

Дефектоскопія резервуарів є комплексом процедур, спрямованих на оцінку поточного стану металевої ємкості або металоконструкції. Річ у тому, що і те, і інше знаходиться в постійному напружено-деформованому стані, що погано позначається на цілісності. Дефектоскопія резервуарів включає:

• спорожнення ємкості;

• вимір товщини листів всіх елементів (стінок, даху, трубопроводів);

• оцінку стану днища;

• визначення якості металу (механічні властивості, хімічний склад);

• контроль сварних швів (за допомогою рентгена або ультразвукового обладнання – це те саме УЗД);

• розрахунок залишкового ресурсу;

• розробку технологічної карти ремонту;

• складання висновку за результатами діагностики

Це повний перелік дій, що входять до дефектоскопії резервуарів. Такі процедури мають виконуватися раз на 8 – 10 років. Часткова перевірка, без УЗД сварних швів, наприклад, виконується раз на  5 років.

Також необхідність у дефектоскопії може виникнути, якщо було втрачено документи на резервуар і про його стан немає інформації. Або якщо на об'єкті сталися якісь надзвичайні події (землетрус, пожежа тощо).

Алгоритм дій при проведенні УЗД зварних швів

УЗД зварних швів резервуара або іншої металоконструкції відбувається так:

1. шов і ділянка 50 – 70 мм навколо очищається від бруду, фарби, іржі;

2. наноситься мастильний матеріал;

3. обладнання налаштовується за еталонним зразком;

4. встановлюється генератор з одного боку деталі, приймач – з іншого;

5. переміщаючись зигзагоподібними рухами, проводиться сканування шва;

6. дані відображаються на екрані обладнання;

7. отримана інформація фіксується у журналі;

8. пункти 5-7 повторюються 2-3 рази, щоб переконатися, що всі результати збігаються між собою.

Варто зазначити, що для виконання такої процедури необхідно мати певну кваліфікацію. До того ж УЗД зварних швів займає чимало часу. Тому ультразвуковий контроль не входить до часткової дефектоскопії резервуарів.

Чому важлива дефектоскопія сталевих резервуарів

Оскільки сталеві ємкості використовуються для зберігання різних матеріалів, від зерна і води, до бензину і сирої нафти, їх цілісність дуже важлива. Якісно та своєчасно виконана дефектоскопія резервуарів з УЗД сварних швів дозволяє запобігти фінансовим втратам, а також повноцінним технологічним катастрофам. Зрештою, паливо та інші нафтопродукти горючі та токсичні. Протікання шва або інші несправності резервуара можуть спричинити дуже неприємні наслідки.