Металевий резервуар зберігання сірчаної кислоти
Сірчану кислоту нерідко називають їдкою кров'ю промисловості. Властивості роблять її обов'язковим сировиною для багатьох галузей і незважаючи на розвиток хімічної промисловості, сірчану кислоту не вдалося витіснити інноваційними сполуками.
Однак саме фізичні характеристики речовини висувають особливі вимоги до ємностей для зберігання сірчаної кислоти та умов її транспортування. Навіть невелика кількість кислоти при порушенні цілісності металевого резервуару стає потенційно небезпечним.
Вимоги до ємностей для зберігання сірчаної кислоти
Металеві резервуари для промислового зберігання кислоти виготовляються у суворій відповідності до ДСТУ. Міцність і надійність конструкції досягається використанням сталі Ст3, яка має високі показники стійкості до механічного зовнішнього впливу.
Ємності для зберігання сірчаної кислоти прості у транспортуванні та монтажі/демонтажі. Для додаткової міцності всередині металевого резервуара встановлюються численні жорсткі ребра.
Промислові металеві резервуари кислотостійкі. Вміст навіть при тривалому зберіганні не руйнує і не стоншує стінки.
Використання якісної сталі має чимало переваг у процесі експлуатації, наприклад, необмежений термін служби, простоту обслуговування та догляду.
Зверніть увагу! До зберігання сірчаної кислоти допускаються лише герметичні резервуари.
Сфери використання промислових металевих резервуарів
-
Ємності для зберігання сірчаної кислоти різного обсягу затребувані в сільському господарстві, зокрема у виробництві мінеральних добрив.
-
Без сірчаної кислоти не обходиться виготовлення свинцевих акумуляторів, в яких вона виконує роль електроліту, а також фарб та волокон у хімічній промисловості..
-
Металеві резервуари великого обсягу встановлюються на підприємствах нафтової промисловості..
Все це говорить про широке поширення та затребуваність ємностей для зберігання сірчаної кислоти.
Особливості промислового процесу виготовлення металевих резервуарів
Виробництво ємностей для зберігання сірчаної кислоти здійснюється за кілька етапів. Перший етап - сортування, в процесі якого відбираються листи сталі, що відповідають вимогам якості та товщини.
Після розкрою окремих деталей металевого резервуару здійснюється обробка. Даний етап є одним із найважливіших, оскільки після зварювання краю стають місцем стику.
Зварювання проводиться на промисловому двоярусному стенді автоматичним способом. Після перевірки якості проводиться антикорозійна обробка ґрунтовками та високоміцними інертними до кислоти емалями. Після закінчення всіх робіт кожна ємність одержує пакет документів, який підтверджує її відповідність вимогам.