Основные методы дефектоскопии стальных резервуаров

Стальные промышленные резервуары имеют большое значение для нефтеперерабатывающих предприятий и топливных хранилищ. Как правило, именно металлические емкости используются в больших резервуарных парках для содержания различных марок бензина, дизельного топлива, а также смазочных материалов. Чтобы убедиться, что эти токсичные вещества не попадут в окружающую среду, необходим тщательный уход за емкостями и оборудованием. И в этом нам поможет такая процедура, как обследование резервуаров.

В этой статье мы поговорим об основных ее методах, обязательном наличии разрешительной документации. Также вы узнаете, почему именно ультразвуковое устройство пользуется максимальным спросом в проведении дефектоскопии резервуаров.

В чем важность дефектоскопии резервуаров

Как было отмечено, чаще всего содержание стальных резервуаров больших размеров является токсичным. И, к тому же, достаточно ценным. Поэтому неисправность металлической емкости, которая приводит к протеканию, не только окажет негативное влияние на природу и человеческое здоровье, но и больно ударит по кошельку. Поэтому не следует пренебрегать дефектоскопией резервуаров.

Своевременно выполненные диагностические процедуры помогут вовремя выявить существующие дефекты, исправить их, а также предотвратить серьезные проблемы.

Когда требуется дефектоскопия промышленных резервуаров

Дефектоскопия резервуаров может выполняться по расписанию (раз в 5 – 10 лет, в зависимости от перечня работ), а также из-за влияния посторонних факторов. К примеру, если вы потеряли документацию на емкость. А каждый резервуар обязательно должен иметь паспорт, в котором будет все: срок эксплуатации, особенности конструкции и ее состояния, выполнены ремонтные работы. Прежде чем вы сможете оформить новые документы, дефектоскопия резервуара будет обязательной задачей, ведь на взгляд не определить состояние металлической конструкции.

Ультразвуковая дефектоскопия стальных резервуаров

Помимо геодезических работ, визуального осмотра дефектоскопия может включать магнитопорошковый контроль, ультразвуковое обследование, а также капиллярный метод. В особо серьезных случаях может быть взят образец металла для анализа его химических и механических свойств.

Однако из всех неразрушающих методов наиболее эффективным и простым является использование ультразвукового дефектоскопа. Наши специалисты используют такое оборудование. Дело в том, что ультразвуковые волны позволяют узнать металл все: его толщину, наличие полостей или изъянов сварных швов. При этом сам резервуар останется абсолютно целым, а вам не понадобится никаких расходных материалов как в случае с магнитопорошковым контролем или капиллярным методом.

Кто может производить дефектоскопию резервуаров

Необходимо помнить, что для выполнения дефектоскопии резервуаров необходима разрешительная документация. Она гарантирует, что компания, предоставляющая услуги, имеет необходимое оборудование и квалифицированный персонал. Проще говоря, их специалистам можно доверять.

В Украине выгоднее всего заказывать дефектоскопию непосредственно у производителей резервуаров. Это гарантирует и сертификаты, и уровень специалистов, и наличие качественного оборудования. К тому же, подобные компании ценят свою репутацию, что положительно сказывается на качестве и сроках выполнения работы.

В конце концов резервуарный парк может сотрудничать с производителем металлических конструкций на постоянной основе. А это уже хорошо отразится на цене.