Особенности плазменной резки разных металлов

Резка металла плазмой – процесс разрезания металла электрической дугой, ускоренной потоком ионизированного газа.

Различают 2 способа плазменной резки.

Плазменно-дуговое. Применяется только для резки металлов. Дуговой плазменный резак прямого действия формирует дугу между электродом и металлическим изделием с токопроводящими качествами. В прямой дуге максимально высок КПД, поэтому этот метод оптимально внедрять в промышленных масштабах;

Плазменно-струйное. Потоковый плазменный резак косвенного действия образует собственную рабочую дугу между электродом и соплом. Поверхность обрабатывающего изделия в цепь не включена, и поэтому это средство резки металла плазмой менее эффективно. Но он очень востребован при резке тонких метизов, материалов с низкой токопроводимостью и особенно диэлектриков. Наличие краски и других защитных покрытий (например, оцинковка), а также грязи/пыли не влияет на качество.

Какие металлы можно резать плазмой?

Применяя плазменную резку металлов обеспечивается:

• резка и раскрой листового металла: сталь, титан, цветные металлы (медь, алюминий и т.п.), а также их сплавы (в т.ч. бронза, латунь и т.п.);
• резка стали разной толщины и формы заготовок, обеспечивается обработка углеродных и легированных сталей практически всех марок, в т.ч. высоколегированных нержавеющих сталей. Плазмотронами можно нарезать штрипсы (узкие длинномерные стальные полоски) и кроить рулонную сталь;
• резка чугуна. Плазма обеспечивает его глубокую разрезку, что делает способ более эффективным по сравнению с другими технологиями;
• резка и обработка труб разного диаметра. Используются специальные труборезы с центраторами. Помимо резки можно обрабатывать поверхность труб, снимать фаски, зачищать сварные швы, обрабатывать кромки;
• формовка и обработка отверстий;
• фигурная резка металлических заготовок. Специальное оборудование позволяет производить даже художественную резьбу и изготовление деталей сложных форм.

Учитывающие перед применением плазменной резки металла

1. Оптимальный результат достигается при обработке относительно тонкого материала с сохранением прямого угла резки. В зависимости от толщины металлического листа и текущей задачи допускается отклонение 10-50°. Больший угол приводит к резкому утолщению реза и ускоренному износу оборудования.
2. Оператор при плазменной резке металлов не может использовать более одного резака, подключенного к одному аппарату.
3. Перед обработкой цветных металлов следует учесть, что возможно оплавление краев реза.
4. Относительно слабое прокаливание краев металлического листа.
5. При резке титана формируется альфированный слой толщиной до 1,5 см, существенно усложняющий дальнейшую обработку изделия.

Наличие современных, высокотехнологичных станков способно обеспечить высокую точность и качественную резкую металл плазмой независимо от толщины за счет регулирования параметров плазменного потока.