Как производится дефектоскопия стальных резервуаров

Стальные резервуары активно используются в разных сферах нашей жизни. Эти металлические емкости могут иметь разные габариты в зависимости от целевого назначения, но их можно встретить в сельскохозяйственной, строительной, нефтеперерабатывающей отраслях. При этом, каким бы крепким ни был металл, из которого делают подобные конструкции, ничто не вечно. Поэтому емкости должны подвергаться своевременному техническому обслуживанию. Одним из его частей является дефектоскопия резервуаров.

В этой статье мы расскажем о том, как происходит такая процедура, когда она нужна и при чем здесь УЗИ сварных швов.

Что такое дефектоскопия резервуаров и когда она нужна

Дефектоскопия резервуаров представляет собой комплекс процедур, направленных на оценку текущего состояния металлической емкости или металлоконструкции. Дело в том, что и то, и другое находится в постоянном напряженно деформированном состоянии, что плохо сказывается на целостности. Дефектоскопия резервуаров включает в себя:

• опорожнение емкости;
• измерение толщины листов всех элементов (стенок, крыши, трубопроводов);
• оценку состояния днища;
• определение качества металла (механические свойства, химический состав);
• контроль сварных швов (с помощью рентгена или ультразвукового оборудования – это то же УЗИ);
• расчет остаточного ресурса;
• разработку технологической карты ремонта;
• составление заключения по результатам диагностики.

Это полный список действий, входящих в дефектоскопию резервуаров. Такие процедуры должны выполняться раз в 8 – 10 лет. Частичная проверка, без УЗИ сварных швов, например, выполняется раз в 5 лет.

Также необходимость в дефектоскопии может возникнуть, если были утрачены документы на резервуар и о его состоянии нет информации. Или если на объекте произошли какие-то чрезвычайные происшествия (землетрясение, пожар и т.д.).

Алгоритм действий при проведении УЗИ сварных швов

УЗИ сварных швов резервуара или другой металлоконструкции происходит следующим образом:

• шов и участок 50 – 70 мм вокруг очищается от грязи, краски, ржавчины;
• наносится смазочный материал;
• оборудование настраивается по эталонному образцу;
• устанавливается генератор с одной стороны детали, приемник – с другой;
• перемещаясь зигзагообразными движениями, производится сканирование шва;
• данные отображаются на экране оборудования;
• полученная информация фиксируется в журнале;
• пункты 5-7 повторяются 2-3 раза, чтобы убедиться, что все результаты совпадают.

Следует отметить, что для выполнения такой процедуры необходимо иметь квалификацию. К тому же УЗИ сварных швов занимает немало времени. Поэтому ультразвуковой контроль не входит в частичную дефектоскопию резервуаров.

Почему важна дефектоскопия стальных резервуаров

Поскольку стальные емкости используются для хранения различных материалов, от зерна и воды до бензина и сырой нефти, их цельность очень важна. Качественно и своевременно выполненная дефектоскопия резервуаров с УЗИ сварных швов позволяет предотвратить финансовые потери, а также полноценные технологические катастрофы. В конце концов, топливо и другие нефтепродукты горючи и токсичны. Протекание шва или другие неисправности резервуара могут повлечь за собой очень неприятные последствия.