Основные способы повышения качества термической резки

Огромной популярностью в промышленности пользуется термическая резка металлов плазмой. Этот метод получил распространение благодаря высокой скорости резки заготовок даже из толстого материала. Но высокой эффективности можно достигнуть, учитывая все нюансы и избегая ошибок. Об этом далее и пойдет речь.

Опытный оператор, который работает на оборудовании плазменно-дуговой резки, может избежать ситуаций, приводящие к ухудшению качества выполняемых работ. При порезке плазмой следует стремиться не допускать ошибки и использовать рекомендуемые методы.

Главные методы повышения качества термической резки металлов

• Контроль направления дуги плазмы. Она должна вращаться по часовой стрелке, а при перемещении вперед срез располагается справа от инструмента.

• Выбор процесса. Для повышения качества термической резки металлов важно знать не только толщину материала, но и его тип. В зависимости от параметров подбирается значение давления газа, скорость процедуры и расстояние между изделием и оборудованием.

• Контроль перпендикулярности заготовки. Для выполнения задания важно убедиться в том, что изделие расположено правильно.

• Скорость порезки. Если дуга отстаёт, следует уменьшить интенсивность режима работы. Когда она уходит вперёд, параметры увеличивают. При верхнем забрызгивании уменьшают скорость резки. Правильно подобрав режим, количество облоя, грата и наплывов материала будет небольшим.

• Сила тока. Добиться идеального качества термической резки металла можно, эксплуатируя оборудование при номинальных значениях. При низких параметрах разрез станет неоднородным, а при высоких — срок службы сопла износится быстрее. 

Кроме того, резак перед работой должен быть правильно собран. Плотное прилегание деталей друг к другу гарантирует взаимодействие электрических контактов и корректный режим подачи газа с охлаждающей жидкостью через резак.

Типичные ошибки при порезке плазмой

Используя метод порезки плазмой не стоит пользоваться оборудованием до момента, когда детали будут полностью изношенными. Если наблюдаются неполадки или некорректная работа установки, важно вовремя обратить внимание на проблему и решить ее во избежание выхода из строя других деталей. Решение об износе должно основываться на часах функционирования резака.

В процессе выполнения задачи необходимо учитывать толщину разрезаемого материала, силу тока и другие параметры. Неправильно подобранные расходные материалы снижают качество работы при термической резке, что приводит к их преждевременному износу.

Также типичной ошибкой при порезке плазмой является неправильно определенная высота между заготовкой и наконечником оборудования. Если выполнять работу низко, расплавленный материал повреждает край сопла и защитного колпачка, что ухудшает качество резки. 

Чтобы оборудование работало исправно долгий срок, необходимо выполнять плановое техобслуживание. Специалисты проверяют упорные поверхности на наличие механических повреждений и загрязнений.

Придерживаясь правил и нюансов при термической резке металла, можно обеспечить полноценную и бесперебойную обработку материала различного назначения и толщины.